一、无损检测（NDT）：

内部检测、表面检测

二、探伤主要分为五类：

三、探伤仪应用时机：

1、 设计阶段

2、 制造阶段

3、 成品阶段

4、 在役检查

目的：改进工艺，降低成本，提高产品可靠性，保障设备安全运行。

四、超声波探伤简介

1、超声波探伤仪
　　超声波探伤仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体遇到分层界面（例如裂纹、夹渣、气孔）时，就有脉冲被反射回探头，来检测工件内部缺陷。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

2、超声波的应用

探伤用超声波频率：0.5Mhz～10Mhz，常用1Mhz～5Mhz

超声波特性：方向性好，能量高，在界面能发生折射、反射、衍射，穿透力强

超声波的分类：

a、 纵波（L疏密波）：直探头，介质支点的震动方向与波的传播方向平行；

b、 横波（S剪切波）：斜探头，介质支点的震动方向与波的传播方向垂直。

c、 表面波（R）：当介质表面受变应力作用，产生沿介质表面传播的波，表面波一般用来检测2mm左右的薄板，广泛应用于渗透、磁粉探伤。

声速比：L：S：R＝1.8：1：0.9

超声波的衰减：（例如铸铁中晶体颗粒粗大，易造成衰减）

1、扩散：波束扩散

2、散射：不同声阻抗遇材料颗粒散乱反射；

3、吸收：波束与材料晶体颗粒摩擦和热传导引起衰减。

五、铸锻件常见缺陷与相应探头选择

常见缺陷：缩孔、疏松、夹杂物、裂纹

1、偏析、疏松：经锻压后呈平面状分布，且一般与锻压方向垂直，即与轴线平行。

2、大型转子轴、其他轴类的非受力端容易存在缩孔，轴中心和端部夹杂物较多；

3、截面变化过渡区及最终停锻部位，容易产生裂纹。

轴类锻件：直探头轴向和径向探测，斜探头周向和纵向探测；

筒类锻件：直探头纵波探伤和斜探头横波探伤。